五金、電鍍廠、鋁型材等廠家在確（què）定電泳工藝籌建電泳生產線後,一般來說電泳（yǒng）電泳工藝以及電（diàn）泳生產線都沒問題，但操作人員在操作時由於操作不當或粗心大意將（jiāng）會導（dǎo）致（zhì）塗裝效果不理想。為了避免（miǎn）電泳塗裝廠家損失，亚洲伊人久久精品酒店將詳細地說明如何減（jiǎn）少電泳塗（tú）裝操作問題和係統（tǒng）處理（lǐ）。

一、預處理

預處理過程與電泳係統的其他階段同等重要，必（bì）須嚴（yán）格控製（zhì），下（xià）麵是對磷化操作的要求:

1、在整個磷化過程中，對每個磷化液進行全階段測試，並記錄結果。

2、調節物料泵的流量（liàng），並加入清洗劑或最後衝洗板材，以保持係統操作在控（kòng）製範圍內。

3、檢測各階（jiē）段的壓力和溫度，並記（jì）錄（lù）。

4、將壓力和溫度調（diào）整到特定範圍（wéi）。

二、塗料的（de）循環

塗料循環（huán）不光是指電泳（yǒng）槽，同時還（hái）必須考慮到與之相連的電（diàn）泳輔（fǔ）助係統，如過濾、超濾等。另外，塗料和管道係統中（zhōng）任何一個沒有考慮（lǜ）到的最低限（xiàn）度攪拌的區（qū）域都會導致顏料沉澱。塗料循環量的減少有多種因素，為了（le）避免這個問題（tí），應該做（zuò）好以下工（gōng）作：

1、按要（yào）求標準，在每個動態點，檢測閥門和流量計，在記錄本上記（jì）下（xià）讀（dú）數。

2、保持輸送鏈下（xià）的（de）所有部件進入電泳槽。

3、維持主槽和（hé）溢流堰中槽液適當的（de）高度，溫度不宜過高，也不宜過低。

4、修理或更換任何一個壞的泵，不要讓塗料停留在這些管道內超過1h。

5、經常檢查進出口槽（cáo）液的（de）壓力。

6、至（zhì）少六個月內（nèi）必須把主槽液轉放備用槽中，同時維修所有的頂蓋、排放裝置（zhì）和排放管（guǎn）。

三、過濾

過濾係統中的沉（chén）澱物，特別是水平（píng）沉降（jiàng）物（wù）是難以避免的，通過定期（qī）清（qīng）理可（kě）以解決類似問題，以得到高品質的外觀。

1、每次換班須檢測過濾壓力計，把（bǎ）讀數記在本上。

2、達到最大壓力差時（shí），采用袋式或濾芯式（shì）過濾器。

3、定期清（qīng）洗袋式或（huò）濾芯式（shì）過濾器前的網狀粗濾器，在沒有粗濾（lǜ）器條件下操（cāo）作，會導致螺釘、螺母進入過濾液（yè）中，對泵產生危害。

4、至少有一個吸油性濾袋。

5、如有（yǒu）髒物存（cún）在，增加（jiā）循環速率或更換更小孔（kǒng）徑的（de）過濾器。

四（sì）、超濾

影響超濾的兩個主要問（wèn）題是滲透的質量較差和低滲透量（liàng）。質量差的滲透表現在滲透液變色（sè）或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑味的黃（huáng）色液體，如果滲透液（yè）出現渾濁或淺藍色，則超濾器有泄漏（lòu），該超濾器須脫離生產線並（bìng）修理。除非顏色較淺，否則超（chāo）濾衝洗效果（guǒ）將受到（dào）影響。

每次換班時須檢測滲透液的清晰度和滲透流量（liàng），檢查（chá）有（yǒu）缺陷的半透膜。

五、後衝洗

不好的後衝洗將損壞電泳塗料。每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環衝洗效率提供了有效的依據，最後用去離子水衝洗，對保證（zhèng）烘（hōng）烤濕漆膜表麵質量來說是很重要的。

六、陽（yáng）極液係統

陽極（jí）液係統（tǒng）的故障，總的來說是（shì）由主電泳槽的PH值引起的，PH值控製不好（hǎo）會導致不鏽鋼（gāng）陽極不規則的快速鏽蝕。電泳液中的（de）鐵質汙染通常是由於陽極的溶解。

七、烘烤

烘道被汙染和烘道內區域溫度差（chà）會影響塗層外觀和性能。下列操作有利（lì）於使烘烤過程達（dá）到最佳狀（zhuàng）態：

1、烘烤區域溫度（dù）須每天檢查，可用自動溫度監控器。

2、熱電偶記（jì）錄儀須（xū）每星期用一次。

3、例行檢查再（zài）循環熱空氣過濾器，清除汙物。

4、烘道中前端輻射區每單位體積每分鍾須維持10%-15%的新鮮空氣，以防止塗層表麵的雜質汙染

5、烘道中每單位體積每分鍾維持30%-35%的新鮮的空氣。

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